产品详细介绍：

应用范围：碳酸钙粉碎加工、石膏粉加工、电厂脱硫、非金属矿粉碎、煤粉制备等。

适用物料：石灰石、方解石、碳酸钙、白云石、重晶石、滑石、石膏、辉绿岩、石英岩、膨润土等。
 

前言陈述

近年来，随着非金属矿在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的要求越来越高。尤其是对产品细度有更高的要求，这使得传统的雷蒙磨效果不佳。传统雷蒙磨的固有缺陷一直困扰着选矿企业和设备制造商。
 

传统6R雷蒙磨与6r5631雷蒙磨对比

传统6R雷蒙磨的特点：

1、传统的6R雷蒙磨粉细度一般在500目以下，这些设备只能占领低端粉体应用市场。

2、机械故障率高、能耗高、噪音大、排放污染大。

3、系统效率低，产品收集系统分离效果不理想，不能有效收集大量细粉，造成系统内反复循环，造成电力浪费。

4、主机风箱风道设计不足。进入粉磨区的物料中较大的颗粒和日后可研磨粉碎的颗粒，往往会跑进风箱，聚集在蜗杆箱尾部，不断向前延伸，使多余的风量减少。逐渐减少，容易造成堵车，无粉或少粉，影响产量。


6r5631雷蒙磨的特点：

1、减速机采用新型减速机：主机转速可根据不同工况适当调整，以适应不同硬度的物料。

2、铲料量大：增加刀片，大程度将物料送到磨辊和磨环中间

3、主机结构成熟：主机罩筒结构设计，运行平稳，噪音低；主机和]分析仪采用快换压紧装置，维修方便。主机底座加高，磨杆、磨环加高至280mm，增加磨削面积。

4、分级精度高：采用超大型分级涡轮，合格率高，处理风量大。而且分级叶轮的密封叶片端面与出粉口密封端面形成宫封，不易形成短路粉末，分级精度高。

5、弧形无阻力风道：风道采用弧形无阻力风道设计，减少空气阻力，减少风量损失，使物料流动更好，从而提高分析仪选粉率.

6、新型磨辊装置：磨辊装置采用新型强密封结构，密封可靠。其轴承采用油润滑，油耗低，维护成本低。

7、输送量大：鼓风机采用高压离心风机，增加风量和风压，大大提高气力输送能力。

8、残留空气用布袋收集，无灰尘污染。
 

结构组成

6R5631雷蒙磨整体结构由主机、分析仪、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、簸箕提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、刀片、磨辊、磨环、外壳和电机。
 

注意事项

1、开机前，检查皮带、螺丝及各部件的润滑情况，清除机器周围的杂物。

2、将要研磨的原料放入料斗，调整两磨辊间隙。操作时，保持磨辊两端松紧度一致。研磨不能太紧，线速度不能太高。

3、铣削作业时，应严格防止加工物料的流动。停机前，必然先将磨辊分开，防止两磨辊直接接触，并注意料筒的存储容量。

4、雷蒙磨的加工物料必然经过筛选。如果平板屏幕被挡住，请轻轻敲击，避免用力过大。

5、不要把磨辊滚得太紧。不要用太钝的磨齿，以免温度过高。发生火灾或爆炸时，应立即松开磨辊的滚动距离，使磨料向下流动并熄灭火焰。
 

工作原理

6R5631雷蒙磨全过程（物料研磨工序）：大块物料经颚式破碎机破碎至所需粒度后，物料由提升机送入储料斗，再均匀送入主机粉碎室，通过振动给料机定量连续研磨。粉碎的粉末被风扇的气流带走。经分析仪分级后，符合细度的粉体随气体通过管道进入大旋风收集器进行分离收集，再通过粉体管道排出，即为成品粉体。然后气流通过大型旋风集尘器上端的回风管吸入鼓风机。

本机整个气流系统为密闭循环，正负压循环。在研磨腔内，由于被研磨物料有一定的含水量，研磨时产生的热量导致研磨腔内气体蒸发，从而改变气体流量，整机管路连接松动。使外界气体吸入，增加循环气流的风量。因此，通过调节风机与主机之间的余气管道来实现气流的平衡，将多余的气体引入小旋风收集器，将残留气体带来的细粉收集起来，然后排入大气通过小型旋风除尘器的上部排气管，或引入除尘器净化排出的气体。