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石膏加工生产工艺

【产 量】:
日产100-800吨
【应用领域】:
生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品
【适用物料】:
生石膏、熟石膏、磷石膏、脱硫石膏
【所用设备】:
颚破、提升机、给料机、磨粉机、分析机(选粉机)、辅机、风机、烘干机
 
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石膏简介

  天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又称为生石膏,经过煅烧、磨细可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建筑石膏,又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏,其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧,即得地板石膏,其凝结、硬化较慢,但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。通常为白色、无色,无色透明晶体称为透石膏,有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。

石灰石用途

  石膏属单斜晶系,解理度很高,容易裂开成薄片。将石膏加热至100~200°C,失去部分结晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏结晶良好、坚实; β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体,结晶很细,比表面积比 α型半水石膏大得多。生产石膏制品时, α型半水石膏比 β型需水量少,制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏,也称高强石膏;用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏,亦即建筑石膏。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度,但遇水则软化。石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600~800°C煅烧后,加入少量石灰等催化剂共同磨细,可以得到硬石膏胶结料(也称金氏胶结料);经900~1000°C煅烧并磨细,可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品,强度高于建筑石膏制品,而且硬石膏胶结料有较好的隔热性,高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。

生产线配置

  在生产加工石灰石的过程中,主要会用到以下设备:颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、磨粉机主机、分析机(选粉机)、辅机、风机、集中电控等设备,根据用户的不同需要磨粉生产线磨机可选择配置美式工业磨粉机、高压悬辊磨粉机、雷蒙磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速微粉磨粉机、直流超细磨粉机等。目前,我们公司可设计生产数十种规格的生产线,并能根据用户的不同需求量身定做不同生产工艺的生产线。

工艺流程

石膏粉生产线采用国内成熟先进的工艺设备,如美式工业磨粉机、沸腾炉等。破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,输送至磨粉机进行粉磨;选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧,其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。沸腾炉是建筑石膏煅烧设备中在我国应用最广的设备,该设备结构简单,操作方便。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。

 

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